半自動(dòng)甩干機機殼部分的組裝。用連接銷(xiāo)將門(mén)蓋與機殼相連，將進(jìn)料管、排料斗用螺栓與門(mén)蓋緊固連接，刮刀油缸用螺栓堅固在門(mén)蓋上。將刮刀軸、刀架、刮刀等按裝配順序用螺釘或螺栓連接組合在一起，然后，將軸套放入軸承孔中，用螺栓固定在門(mén)蓋上，把減磨環(huán)、軸承壓蓋套在刮刀軸上，將刮刀軸組件穿入軸套中，蓋上軸套壓蓋，用壓蓋螺栓擰緊。
半自動(dòng)甩干機是高速回轉設備，整機安裝采用的是減震固定，其進(jìn)出口的連接必須采用軟連接。以往，甩干機在進(jìn)料口和排液口采用的是彈性軟管連接，此部分由于無(wú)動(dòng)力源，因此基本可行。
在半自動(dòng)甩干機刮刀軸端鍵槽中放入平鍵，安裝上曲柄，并將曲柄與活塞桿用連接銷(xiāo)連接起來(lái)。半自動(dòng)甩干機機殼部分的回裝。在甩干機機座上放好支承板，將機殼與門(mén)蓋用鋼絲蠅捆好吊起，放在支承板上，擰緊機殼與機座的連接螺栓；擰上刮刀油缸的連接油管。
在半自動(dòng)甩干機轉速相同的情況下，物料能獲得更大的分離因素，分離效果自然更好;直徑增加，可允許的速度會(huì )隨材料堅固性的降低而降低，因為受到材料強度的限制。臥螺甩干機的轉鼓直徑只能盡量大而不可能無(wú)限制的增加。
分離加工中在相同處理量的情況下轉鼓長(cháng)徑比一般有兩種選擇，一般大轉鼓直徑的甩干機以較低的差速度運行的，小轉鼓長(cháng)徑比必須要提高差速度來(lái)提高效率。
半自動(dòng)甩干機是一種連續生產(chǎn)的固液分離設備,其工作原理是:當物料進(jìn)入甩干機轉鼓內,在離心力的作用下,物料中的固體顆粒沉降在轉鼓的內壁上,而液體和少量難沉降的微細顆粒從溢流口排出,成為離心液。固體顆粒由螺旋送到過(guò)濾段。由于螺旋和轉鼓之間有一定的轉差,物料得以進(jìn)一步脫水,產(chǎn)品從排料口排出。
半自動(dòng)甩干機在高速旋轉的過(guò)程中，由離心力所導致的運動(dòng)使懸浮于液體中的固體物質(zhì)形成沉淀，也就是懸浮體液中質(zhì)量或體積較大的物體向轉頭半徑大的方向移動(dòng)，而質(zhì)量或體積較小的部分沉積在轉頭半徑較近的地方。上面我們提到了離心力這個(gè)概念。甩干機就是一個(gè)產(chǎn)生離心力的機器，離心力與轉子半徑、轉速及樣品質(zhì)量有關(guān)，離心力是衡量甩干機重要的參數之一，也是甩干機檔次的區別標準之一，半自動(dòng)甩干機在出廠(chǎng)的時(shí)候都會(huì )給出該甩干機的大轉速與離心力。我們都知道，轉子的半徑和樣品質(zhì)量在運轉的時(shí)候是不變的，只有轉速可以通過(guò)控制發(fā)生變化，因此我們往往習慣用轉速來(lái)描述一個(gè)甩干機。
半自動(dòng)甩干機的優(yōu)點(diǎn)之一是能夠連續工作，要使這一優(yōu)點(diǎn)得到充分發(fā)揮，要保證進(jìn)料量定量并可調，以滿(mǎn)足設備處理量的需要。根據該機的工作特點(diǎn)，采取的解決措施是選用單螺桿泵作為進(jìn)料泵，變頻控制，泵前加過(guò)濾器并安裝壓力傳感器，控制無(wú)料或斷料，開(kāi)閥沖堵或報警。
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